कठोर कंक्रीट पर परीक्षण का क्या महत्व है - kathor kankreet par pareekshan ka kya mahatv hai

कंक्रीट विभिन्न प्रकार की रचनाओं, फिनिश और प्रदर्शन विशेषताओं में विभिन्न प्रकार की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादित किया जाता है।

मॉड्यूलर कंक्रीट फ़र्श ब्लॉक

कंक्रीट के फुटपाथ पर ठेकेदार का नाम और नियुक्ति की तारीख अंकित है

आधुनिक कंक्रीट मिश्रण डिजाइन जटिल हो सकते हैं। एक ठोस मिश्रण का चुनाव ताकत और उपस्थिति दोनों के मामले में और स्थानीय कानून और बिल्डिंग कोड के संबंध में परियोजना की आवश्यकता पर निर्भर करता है।

डिजाइन कंक्रीट की आवश्यकताओं को निर्धारित करके शुरू होता है। ये आवश्यकताएं मौसम की स्थिति को ध्यान में रखती हैं कि कंक्रीट को सेवा में उजागर किया जाएगा, और आवश्यक डिजाइन ताकत। एक कंक्रीट की संपीड़ित ताकत मानक ढाला, मानक-ठीक सिलेंडर नमूने लेकर निर्धारित की जाती है।

आसान मिश्रण और प्लेसमेंट और अंतिम प्रदर्शन के लिए "मंदी" के बीच व्यापार बंद करने के लिए, विभिन्न योजक और समुच्चय की लागत से कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

फिर एक मिश्रण को सीमेंट (पोर्टलैंड या अन्य सीमेंटयुक्त सामग्री), मोटे और महीन समुच्चय, पानी और रासायनिक मिश्रण का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है । मिश्रण की विधि भी निर्दिष्ट की जाएगी, साथ ही साथ जिन स्थितियों में इसका उपयोग किया जा सकता है।

यह कंक्रीट के उपयोगकर्ता को आश्वस्त होने की अनुमति देता है कि संरचना ठीक से प्रदर्शन करेगी।

विशेषज्ञ अनुप्रयोग के लिए विभिन्न प्रकार के कंक्रीट विकसित किए गए हैं और इन नामों से जाने जाते हैं।

कंक्रीट मिक्स को सॉफ्टवेयर प्रोग्राम का उपयोग करके भी डिजाइन किया जा सकता है। इस तरह के सॉफ्टवेयर उपयोगकर्ता को मिश्रण डिजाइन की अपनी पसंदीदा विधि का चयन करने और उचित मिश्रण डिजाइन पर पहुंचने के लिए सामग्री डेटा दर्ज करने का अवसर प्रदान करते हैं। [1]

कंक्रीट का उपयोग प्राचीन काल से किया जाता रहा है। उदाहरण के लिए नियमित रोमन कंक्रीट ज्वालामुखीय राख ( पॉज़ोलाना ) और हाइड्रेटेड चूने से बनाया गया था । रोमन कंक्रीट अन्य ठोस व्यंजनों से बेहतर था (उदाहरण के लिए, जो केवल रेत और चूने से युक्त होते हैं) [2] अन्य संस्कृतियों द्वारा उपयोग किया जाता है। नियमित रोमन कंक्रीट बनाने के लिए ज्वालामुखी की राख के अलावा, ईंट की धूल का भी उपयोग किया जा सकता है। नियमित रोमन कंक्रीट के अलावा, रोमनों ने हाइड्रोलिक कंक्रीट का भी आविष्कार किया , जिसे उन्होंने ज्वालामुखीय राख और मिट्टी से बनाया था ।

नियमित कंक्रीट कंक्रीट के लिए सामान्य शब्द है जो आमतौर पर सीमेंट के पैकेट पर प्रकाशित होने वाले मिश्रण निर्देशों का पालन करके उत्पादित किया जाता है, आमतौर पर रेत या अन्य सामान्य सामग्री को समग्र रूप से उपयोग किया जाता है, और अक्सर तात्कालिक कंटेनरों में मिलाया जाता है। किसी विशेष मिश्रण में सामग्री आवेदन की प्रकृति पर निर्भर करती है। नियमित कंक्रीट आम तौर पर लगभग 10 एमपीए (1450 पीएसआई ) से 40 एमपीए (5800 पीएसआई) के दबाव का सामना कर सकता है , हल्के कर्तव्य के उपयोग के साथ जैसे कि स्ट्रक्चरल कंक्रीट की तुलना में बहुत कम एमपीए रेटिंग वाले ब्लाइंडिंग कंक्रीट। कई प्रकार के पूर्व-मिश्रित कंक्रीट उपलब्ध हैं, जिनमें एक समुच्चय के साथ मिश्रित पाउडर सीमेंट शामिल है, जिसमें केवल पानी की आवश्यकता होती है।

आमतौर पर, 1 भाग पोर्टलैंड सीमेंट, 2 भाग सूखी रेत, 3 भाग सूखे पत्थर, 1/2 भाग पानी का उपयोग करके कंक्रीट का एक बैच बनाया जा सकता है। भाग वजन के संदर्भ में हैं - मात्रा नहीं। उदाहरण के लिए, 1 घन फुट (0.028 मीटर 3 ) कंक्रीट का निर्माण 22 पौंड (10.0 किग्रा) सीमेंट, 10 पौंड (4.5 किग्रा) पानी, 41 पौंड (19 किग्रा) सूखी रेत, 70 पौंड (32 किग्रा) का उपयोग करके किया जाएगा। सूखा पत्थर (1/2 "से 3/4" पत्थर)। इससे 1 घन फुट (0.028 मीटर 3 ) कंक्रीट बन जाएगा और इसका वजन लगभग 143 पौंड (65 किलोग्राम) होगा। रेत मोर्टार या ईंट की रेत होनी चाहिए (यदि संभव हो तो धोया और फ़िल्टर किया गया) और यदि संभव हो तो पत्थर को धोया जाना चाहिए। उच्चतम शक्ति सुनिश्चित करने के लिए रेत और पत्थर से कार्बनिक पदार्थ (पत्ते, टहनियाँ, आदि) को हटा दिया जाना चाहिए।

उच्च शक्ति वाले कंक्रीट में 40 एमपीए (6000 पीएसआई) से अधिक की संपीड़न शक्ति होती है। यूके में, बीएस एन 206-1 [3] उच्च शक्ति कंक्रीट को कंक्रीट के रूप में परिभाषित करता है जिसमें सी 50/60 से अधिक संपीड़न शक्ति वर्ग होता है। जल-सीमेंट (डब्ल्यू/सी) अनुपात को 0.35 या उससे कम तक कम करके उच्च-शक्ति कंक्रीट बनाया जाता है। सीमेंट मैट्रिक्स में मुक्त कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड क्रिस्टल के गठन को रोकने के लिए अक्सर सिलिका फ्यूम मिलाया जाता है, जिससे सीमेंट-एग्रीगेट बॉन्ड की ताकत कम हो सकती है।

कम डब्ल्यू/सी अनुपात और सिलिका फ्यूम का उपयोग कंक्रीट के मिश्रण को काफी कम काम करने योग्य बनाता है, जो विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले कंक्रीट अनुप्रयोगों में एक समस्या होने की संभावना है जहां घने रीबर पिंजरों का उपयोग किए जाने की संभावना है। कम काम करने की क्षमता की भरपाई के लिए, सुपरप्लास्टिकाइज़र को आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्रण में जोड़ा जाता है। उच्च-शक्ति वाले मिश्रणों के लिए सकल का चयन सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि कमजोर समुच्चय कंक्रीट पर लगाए गए भार का विरोध करने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं हो सकते हैं और मैट्रिक्स या शून्य के बजाय कुल में शुरू होने में विफलता का कारण बन सकते हैं, जैसा कि सामान्य रूप से नियमित रूप से होता है ठोस।

उच्च शक्ति कंक्रीट के कुछ अनुप्रयोगों में डिजाइन मानदंड अंतिम संपीड़न शक्ति के बजाय लोचदार मापांक है ।

मुद्रांकित कंक्रीट एक वास्तुशिल्प कंक्रीट है जिसमें एक बेहतर सतह खत्म होती है। एक ठोस फर्श बिछाए जाने के बाद, फर्श हार्डनर (रंजित किया जा सकता है) को सतह पर लगाया जाता है और एक आकर्षक बनावट सतह खत्म करने के लिए एक पत्थर / ईंट या यहां तक ​​​​कि लकड़ी को दोहराने के लिए एक मोल्ड बनाया जा सकता है। पर्याप्त सख्त होने के बाद, सतह को साफ किया जाता है और आम तौर पर सुरक्षा प्रदान करने के लिए सील कर दिया जाता है। स्टैम्प्ड कंक्रीट का पहनने का प्रतिरोध आम तौर पर उत्कृष्ट होता है और इसलिए पार्किंग स्थल, फुटपाथ, पैदल मार्ग आदि जैसे अनुप्रयोगों में पाया जाता है।

उच्च-प्रदर्शन कंक्रीट (एचपीसी) कंक्रीट के लिए एक अपेक्षाकृत नया शब्द है जो सबसे आम अनुप्रयोगों के ऊपर मानकों के एक सेट के अनुरूप है, लेकिन ताकत तक सीमित नहीं है। जबकि सभी उच्च-शक्ति वाले कंक्रीट भी उच्च-प्रदर्शन वाले होते हैं, सभी उच्च-प्रदर्शन वाले कंक्रीट उच्च-शक्ति वाले नहीं होते हैं। एचपीसी के संबंध में वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले ऐसे मानकों के कुछ उदाहरण हैं:

• प्लेसमेंट में आसानी
• अलगाव के बिना संघनन
• कम उम्र की ताकत
• दीर्घकालिक यांत्रिक गुण mechanical
• भेद्यता
• घनत्व
• जलयोजन की गर्मी
• बेरहमी
• वॉल्यूम स्थिरता
• गंभीर वातावरण में लंबा जीवन
• इसके कार्यान्वयन के आधार पर, पर्यावरण [4]

अल्ट्रा-उच्च-प्रदर्शन कंक्रीट

अल्ट्रा-हाई-परफॉर्मेंस कंक्रीट एक नए प्रकार का कंक्रीट है जिसे बुनियादी ढांचे की सुरक्षा से संबंधित एजेंसियों द्वारा विकसित किया जा रहा है। यूएचपीसी को स्टील फाइबर-प्रबलित सीमेंट मिश्रित सामग्री के रूप में 150 एमपीए से अधिक, 250 एमपीए तक और संभवतः 250 एमपीए से अधिक की संपीड़ित ताकत के साथ विशेषता है। [५] [६] [७] यूएचपीसी को इसके संघटक सामग्री मेकअप की भी विशेषता है: आमतौर पर महीन दाने वाली रेत, फ्यूमड सिलिका , छोटे स्टील फाइबर और उच्च शक्ति वाले पोर्टलैंड सीमेंट के विशेष मिश्रण। ध्यान दें कि कोई बड़ा समुच्चय नहीं है। उत्पादन में वर्तमान प्रकार (डक्टल, टकट्ल, आदि) संपीड़न में सामान्य कंक्रीट से उनके तनाव सख्त होने से भिन्न होते हैं, जिसके बाद अचानक भंगुर विफलता होती है। दुनिया भर में कई सरकारी एजेंसियों और विश्वविद्यालयों द्वारा तन्यता और कतरनी विफलता के माध्यम से यूएचपीसी की विफलता में चल रहे शोध किए जा रहे हैं।

माइक्रो-प्रबलित अल्ट्रा-हाई-परफॉर्मेंस कंक्रीट

माइक्रो-प्रबलित अल्ट्रा-हाई-परफॉर्मेंस कंक्रीट यूएचपीसी की अगली पीढ़ी है। UHPC की उच्च संपीड़न शक्ति, स्थायित्व और घर्षण प्रतिरोध के अलावा, सूक्ष्म-प्रबलित UHPC को अत्यधिक लचीलापन, ऊर्जा अवशोषण और रसायनों, पानी और तापमान के प्रतिरोध की विशेषता है। [८] सतत, बहु-स्तरित, त्रि-आयामी सूक्ष्म-इस्पात जाल स्थायित्व, लचीलापन और मजबूती में यूएचपीसी से अधिक है। यूएचपीसी में असंतत और बिखरे हुए फाइबर का प्रदर्शन अपेक्षाकृत अप्रत्याशित है। माइक्रो-प्रबलित यूएचपीसी का उपयोग विस्फोट, बैलिस्टिक और भूकंप प्रतिरोधी निर्माण, संरचनात्मक और वास्तुशिल्प ओवरले, और जटिल पहलुओं में किया जाता है।

डुकॉन माइक्रो-प्रबलित यूएचपीसी, [९] [१०] का शुरुआती विकासकर्ता था, जिसका उपयोग न्यूयॉर्क में नए वर्ल्ड ट्रेड सेंटर के निर्माण में किया गया है। [११] [१२] [१३]

जापान में कंक्रीट में दोष मुख्य रूप से कार्य क्षमता बढ़ाने के लिए उच्च जल-सीमेंट अनुपात के कारण पाया गया। 1960 और 1970 के दशक में तेजी से निर्माण की आवश्यकता के कारण खराब संघनन हुआ। हाजीमे ओकामुरा ने कंक्रीट की आवश्यकता की कल्पना की जो अत्यधिक काम करने योग्य है और संघनन के लिए यांत्रिक बल पर निर्भर नहीं करता है। 1980 के दशक के दौरान, ओकामुरा और उनके पीएच.डी. टोक्यो विश्वविद्यालय में छात्र कज़ामासा ओज़ावा ने सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट (एससीसी) विकसित किया, जो एकजुट था, लेकिन प्रवाह योग्य था और बिना किसी यांत्रिक संघनन के उपयोग के फॉर्मवर्क का आकार ले लिया। संयुक्त राज्य अमेरिका में SCC को सेल्फ-कंसोलिडेटिंग कंक्रीट के रूप में जाना जाता है।

एससीसी निम्नलिखित द्वारा विशेषता है:

• प्रवाह द्वारा मापी गई अत्यधिक तरलता , आमतौर पर प्रवाह तालिका पर 650-750 मिमी के बीच, मंदी (ऊंचाई) के बजाय
• कंक्रीट को संकुचित करने के लिए वाइब्रेटर की कोई आवश्यकता नहीं है
• आसान प्लेसमेंट
• कोई खून बह रहा है, या कुल अलगाव
• बढ़ा हुआ तरल सिर का दबाव, जो सुरक्षा और कारीगरी के लिए हानिकारक हो सकता है

एस सी सी श्रम लागत में होने से 80% तक तेजी से डालने का कार्य और कम 50% तक की बचत कर सकते हैं टूट-फूट पर formwork ।

2005 में, कुछ यूरोपीय देशों में ठोस बिक्री के 10-15% के लिए आत्म-समेकन कंक्रीट का हिसाब था। अमेरिका में प्रीकास्ट कंक्रीट उद्योग में, एससीसी कंक्रीट उत्पादन के 75% से अधिक का प्रतिनिधित्व करता है। अमेरिका में परिवहन के 38 विभाग सड़क और पुल परियोजनाओं के लिए SCC के उपयोग को स्वीकार करते हैं।

यह उभरती हुई तकनीक पुराने नेफ़थलीन-आधारित पॉलिमर के बजाय पॉलीकारबॉक्साइलेट्स प्लास्टिसाइज़र के उपयोग से संभव हुई है , और समग्र अलगाव को संबोधित करने के लिए चिपचिपापन संशोधक।

कंक्रीट के अंदर हवा के बुलबुले छोड़ने के लिए कंक्रीट मिक्सिंग ट्रक के अंदर वैक्यूम बनाने के लिए भाप का उपयोग करके बनाए गए वैक्यूम कंक्रीट पर शोध किया जा रहा है। विचार यह है कि भाप हवा को सामान्य रूप से कंक्रीट के ऊपर विस्थापित करती है। जब भाप पानी में संघनित होती है तो यह कंक्रीट पर कम दबाव पैदा करेगी जो कंक्रीट से हवा खींचेगी। यह मिश्रण में हवा कम होने के कारण कंक्रीट को मजबूत बनाएगा। एक खामी यह है कि मिश्रण को एक एयरटाइट कंटेनर में करना पड़ता है।

कंक्रीट की अंतिम ताकत लगभग 25% बढ़ जाती है। वैक्यूम कंक्रीट बहुत तेजी से सख्त हो जाता है ताकि ढलाई के 30 मिनट के भीतर फॉर्मवर्क को 20 फीट ऊंचे स्तंभों पर भी हटाया जा सके। यह काफी आर्थिक मूल्य का है, विशेष रूप से प्रीकास्ट फैक्ट्री में क्योंकि फॉर्म को बार-बार अंतराल पर पुन: उपयोग किया जा सकता है। वैक्यूम कंक्रीट की बंधन शक्ति लगभग 20% अधिक है। वैक्यूम कंक्रीट की सतह पूरी तरह से गड्ढे से मुक्त है और ऊपरवाला 1/16 इंच घर्षण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण में इन विशेषताओं का विशेष महत्व है जो उच्च वेग से बहने वाले पानी के संपर्क में हैं। यह पुराने कंक्रीट से अच्छी तरह से बंध जाता है और इसलिए, इसका उपयोग सड़क के स्लैब और अन्य मरम्मत कार्यों के पुनरुत्थान के लिए किया जा सकता है।

शॉटक्रीट (व्यापार नाम गुनाइट द्वारा भी जाना जाता है ) एक फ्रेम या संरचना पर (या अंदर) कंक्रीट को शूट करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। प्रक्रिया का सबसे बड़ा लाभ यह है कि शॉट्रीट को बिना फॉर्मवर्क के ओवरहेड या ऊर्ध्वाधर सतहों पर लगाया जा सकता है। इसका उपयोग अक्सर पुलों, बांधों, पूलों और अन्य अनुप्रयोगों पर कंक्रीट की मरम्मत या प्लेसमेंट के लिए किया जाता है, जहां बनाना महंगा होता है या सामग्री की हैंडलिंग और स्थापना मुश्किल होती है। Shotcrete अक्सर, ऊर्ध्वाधर मिट्टी या रॉक सतहों के खिलाफ इस्तेमाल के रूप में यह की आवश्यकता समाप्त कर रहा है formwork । इसे कभी-कभी रॉक सपोर्ट के लिए इस्तेमाल किया जाता है, खासकर टनलिंग में । शॉटक्रीट का उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है जहां एक उच्च जल तालिका या अन्य भूमिगत स्रोतों के कारण निर्माण स्थल में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा को सीमित करने के लिए रिसाव एक मुद्दा है। निर्माण क्षेत्रों में ढीली मिट्टी के लिए अपक्षय के लिए इस प्रकार के कंक्रीट का उपयोग अक्सर त्वरित सुधार के रूप में किया जाता है।

शॉटक्रीट के लिए दो आवेदन विधियाँ हैं।

• शुष्क-मिश्रण - सीमेंट और समुच्चय के सूखे मिश्रण को मशीन में भर दिया जाता है और होसेस के माध्यम से संपीड़ित हवा के साथ पहुँचाया जाता है । जलयोजन के लिए आवश्यक पानी को नोजल में डाला जाता है।
• गीला-मिश्रण - जलयोजन के लिए सभी आवश्यक पानी के साथ मिश्रण तैयार किए जाते हैं। मिश्रण को होसेस के माध्यम से पंप किया जाता है। नोजल पर छिड़काव के लिए संपीड़ित हवा डाली जाती है।

दोनों विधियों के लिए त्वरक और फाइबर सुदृढीकरण जैसे योजक का उपयोग किया जा सकता है। [14]

में limecrete , चूना ठोस या रोमन ठोस सीमेंट की जगह चूना । [१५] एक सफल फार्मूला १८०० के दशक के मध्य में डॉ. जॉन ई. पार्क द्वारा विकसित किया गया था । [१६] रोमन टाइम्स के बाद से चूने का उपयोग या तो बड़े पैमाने पर नींव के कंक्रीट के रूप में या हल्के कंक्रीट के रूप में किया जाता है, जो कि पॉज़ोलन (निकालने वाली सामग्री) की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संयुक्त विभिन्न प्रकार के समुच्चय का उपयोग करते हैं जो सेट की बढ़ी हुई ताकत और गति प्राप्त करने में मदद करते हैं। रोमन कंक्रीट क्रांति के दौरान और बाद में और साथ ही फर्श, वाल्ट या गुंबद जैसे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के दौरान और बाद में विशाल वास्तुकला का निर्माण करने के लिए नींबू कंक्रीट का उपयोग किया गया था । पिछले एक दशक में, इन अनुप्रयोगों के लिए फिर से चूने का उपयोग करने में रुचि बढ़ी है।

पर्यावरणीय लाभ

• चूना सीमेंट की तुलना में कम तापमान पर जलाया जाता है और इसलिए 20% की तत्काल ऊर्जा बचत होती है (हालांकि भट्टों आदि में सुधार हो रहा है इसलिए आंकड़े बदलते हैं)। एक मानक चूने के मोर्टार में सीमेंट मोर्टार की सन्निहित ऊर्जा का लगभग 60-70% होता है। कार्बोनेशन के माध्यम से, कार्बन डाइऑक्साइड में अपने स्वयं के वजन को फिर से अवशोषित करने की क्षमता के कारण इसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल भी माना जाता है (जलने के दौरान छोड़े गए की भरपाई)।
• चूना मोर्टार अन्य भवन घटकों जैसे पत्थर, लकड़ी और ईंटों को पुन: उपयोग और पुनर्नवीनीकरण करने की अनुमति देता है क्योंकि उन्हें मोर्टार और लाइमवॉश से आसानी से साफ किया जा सकता है।
• चूना अन्य प्राकृतिक और टिकाऊ उत्पादों जैसे लकड़ी (लकड़ी के फाइबर, लकड़ी के ऊन बोर्ड सहित), भांग, पुआल आदि को नमी को नियंत्रित करने की क्षमता के कारण उपयोग करने में सक्षम बनाता है (यदि सीमेंट का उपयोग किया गया था, तो ये इमारतें खाद बन जाएंगी!)

स्वास्थ्य सुविधाएं

• चूना प्लास्टर है हीड्रोस्कोपिक (शाब्दिक अर्थ है 'पानी की मांग') जो बाहरी वातावरण के लिए आंतरिक से नमी को खींच, यह एक और अधिक आराम से रहने वातावरण बनाने के साथ ही नियंत्रण संक्षेपण और ढालना विकास जो दिखाया गया है करने के लिए मदद नमी को विनियमित करने में मदद करता है एलर्जी और अस्थमा के संबंध हैं।
• लाइम प्लास्टर और लाइमवॉश गैर-विषैले होते हैं, इसलिए वे कुछ आधुनिक पेंट के विपरीत इनडोर वायु प्रदूषण में योगदान नहीं करते हैं।

पारगम्य फ़र्श में उपयोग किए जाने वाले पारगम्य कंक्रीट में छिद्रों या रिक्तियों का एक नेटवर्क होता है, जो हवा या पानी को कंक्रीट के माध्यम से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

यह पानी को स्वाभाविक रूप से इसके माध्यम से निकालने की अनुमति देता है, और दोनों सामान्य सतह-जल निकासी बुनियादी ढांचे को हटा सकते हैं, और पारंपरिक कंक्रीट नहीं होने पर भूजल की पुनःपूर्ति की अनुमति देते हैं।

यह कुछ या सभी ठीक समुच्चय (जुर्माना) को छोड़कर बनता है । शेष बड़ा समुच्चय तब पोर्टलैंड सीमेंट की अपेक्षाकृत कम मात्रा से बंधा होता है । जब सेट किया जाता है, तो आम तौर पर कंक्रीट की मात्रा के 15% और 25% के बीच रिक्तियां होती हैं, जिससे पानी कंक्रीट के माध्यम से लगभग 5 गैल/फीट 2 /मिनट (70 एल/एम 2 /मिनट) पर निकल जाता है।

इंस्टालेशन

विकृत कंक्रीट को रूपों में डालकर स्थापित किया जाता है, फिर खराब कर दिया जाता है, सतह को समतल (चिकना नहीं) करने के लिए, फिर पैक किया जाता है या जगह में टैंप किया जाता है। कम पानी की मात्रा और हवा की पारगम्यता के कारण , टैंपिंग के ५-१५ मिनट के भीतर, कंक्रीट को ६-मिलिट्री पॉली प्लास्टिक के साथ कवर किया जाना चाहिए, या यह समय से पहले सूख जाएगा और ठीक से हाइड्रेट और ठीक नहीं होगा।

विशेषताएँ

वाहन के टायरों और सड़क मार्ग से बचने के लिए हवा को निचोड़ने की अनुमति देकर, व्यापक कंक्रीट शोर को काफी कम कर सकता है। अधिकांश राज्यों द्वारा आवश्यक उच्च साई रेटिंग के कारण वर्तमान में प्रमुख अमेरिकी राज्य राजमार्गों पर इस उत्पाद का उपयोग नहीं किया जा सकता है। अब तक ४५०० साई तक पर्विअस कंक्रीट का परीक्षण किया जा चुका है।

कंक्रीट (या विस्तारित मिट्टी समुच्चय या कॉर्क ग्रेन्यूल्स और वर्मीक्यूलाइट जैसे हल्के समुच्चय) के अलावा एक वायु-प्रवेश एजेंट के अतिरिक्त द्वारा उत्पादित वातित कंक्रीट को कभी-कभी सेलुलर कंक्रीट , हल्के वातित कंक्रीट, चर घनत्व कंक्रीट, फोम कंक्रीट और हल्के या हल्के या अल्ट्रा-लाइटवेट कंक्रीट , [१७] [१८] वातित ऑटोक्लेव्ड कंक्रीट के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए , जिसे पूरी तरह से अलग विधि का उपयोग करके ऑफ-साइट निर्मित किया जाता है।

1977 के काम में ए पैटर्न लैंग्वेज : टाउन, बिल्डिंग एंड कंस्ट्रक्शन , आर्किटेक्ट क्रिस्टोफर अलेक्जेंडर ने गुड मैटेरियल्स पर पैटर्न 209 में लिखा था :

चर घनत्व को सामान्य रूप से किग्रा प्रति मी 3 में वर्णित किया जाता है , जहां नियमित कंक्रीट 2400 किग्रा/मी 3 है । परिवर्तनीय घनत्व 300 किग्रा/मी 3 जितना कम हो सकता है , [17] हालांकि इस घनत्व पर इसकी कोई संरचनात्मक अखंडता नहीं होगी और यह केवल भराव या इन्सुलेशन उपयोग के रूप में कार्य करेगा। चर घनत्व शक्ति को कम करता है [१७] थर्मल [१७] और ध्वनिक इन्सुलेशन को बढ़ाने के लिए घने भारी कंक्रीट को हवा या मिट्टी, कॉर्क ग्रेन्यूल्स और वर्मीक्यूलाइट जैसी हल्की सामग्री के साथ बदल देता है। कई प्रतिस्पर्धी उत्पाद हैं जो फोमिंग एजेंट का उपयोग करते हैं जो कंक्रीट के साथ हवा के बुलबुले को मिलाने के लिए शेविंग क्रीम जैसा दिखता है। सभी एक ही परिणाम प्राप्त करते हैं: कंक्रीट को हवा से विस्थापित करना।

फोमेड कंक्रीट के अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• छत रोधन
• दीवारों के लिए ब्लॉक और पैनल
• समतल फर्श
• शून्य भरना
• सड़क उप-आधार और रखरखाव
• ब्रिज एबटमेंट और मरम्मत
• जमीन स्थिरीकरण

कॉर्क ओक की उपचारित छाल से बोतल स्टॉपर्स के उत्पादन के दौरान अपशिष्ट कॉर्क कणिकाओं को प्राप्त किया जाता है । [२०] इन दानों का घनत्व लगभग ३०० किग्रा/मीटर ३ है , जो हल्के कंक्रीट बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले अधिकांश हल्के समुच्चय से कम है। कॉर्क के दाने सीमेंट जलयोजन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करते हैं, लेकिन कॉर्क धूल हो सकती है। [२१] कॉर्क सीमेंट कंपोजिट के मानक कंक्रीट पर कई फायदे हैं, जैसे कम तापीय चालकता, कम घनत्व और अच्छी ऊर्जा अवशोषण विशेषताएं। ये कंपोजिट ४०० से १५०० किग्रा/मीटर ३ के घनत्व , 1 से २६ एमपीए तक की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ और ०.५ से ४.० एमपीए तक फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ से बने हो सकते हैं।

रोलर-कॉम्पैक्ट कंक्रीट , जिसे कभी - कभी रोलक्रीट कहा जाता है , एक कम-सीमेंट-सामग्री वाला कठोर कंक्रीट होता है जिसे अर्थमूविंग और फ़र्श कार्य से उधार ली गई तकनीकों का उपयोग करके रखा जाता है। कंक्रीट को कवर करने के लिए सतह पर रखा जाता है, और आमतौर पर मिट्टी के काम में उपयोग किए जाने वाले बड़े भारी रोलर्स का उपयोग करके जगह में जमा किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण एक उच्च घनत्व प्राप्त करता है और समय के साथ एक मजबूत मोनोलिथिक ब्लॉक में ठीक हो जाता है। [२२] रोलर-कॉम्पैक्ट कंक्रीट का उपयोग आमतौर पर कंक्रीट फुटपाथ के लिए किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग कंक्रीट के बांधों के निर्माण के लिए भी किया जाता है, क्योंकि कम सीमेंट सामग्री के कारण पारंपरिक रूप से रखे गए बड़े पैमाने पर कंक्रीट डालने की तुलना में कम गर्मी उत्पन्न होती है।

न्यू यॉर्क में कोलंबिया विश्वविद्यालय में बड़े पैमाने पर शोध किए जाने के साथ, कंक्रीट में कुल मिलाकर पुनर्नवीनीकरण ग्लास का उपयोग आधुनिक समय में लोकप्रिय हो गया है। यह कंक्रीट की सौंदर्य अपील को बहुत बढ़ाता है। हाल के शोध निष्कर्षों से पता चला है कि पुनर्नवीनीकरण ग्लास एग्रीगेट्स से बने कंक्रीट ने ग्लास एग्रीगेट्स के बेहतर थर्मल गुणों के कारण बेहतर दीर्घकालिक ताकत और बेहतर थर्मल इन्सुलेशन दिखाया है। [23]

कड़ाई से बोलते हुए, डामर कंक्रीट का एक रूप भी है, जिसमें बिटुमिनस सामग्री सीमेंट को बांधने की जगह के रूप में बदल देती है।

इस प्रकार का कंक्रीट निर्मित होने के कुछ घंटों के भीतर उच्च प्रतिरोध विकसित करने में सक्षम होता है। इस सुविधा के फायदे हैं जैसे कि फॉर्मवर्क को जल्दी हटाना और निर्माण प्रक्रिया में बहुत तेज़ी से आगे बढ़ना, सड़क की मरम्मत की गई सतह जो कुछ ही घंटों में पूरी तरह से चालू हो जाती हैं। संरचना विवरण के आधार पर, अंतिम ताकत और स्थायित्व मानक कंक्रीट से भिन्न हो सकते हैं।

जबकि " रबड़युक्त डामर कंक्रीट" आम है, रबरयुक्त पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट ("रबरयुक्त पीसीसी") अभी भी 2009 तक प्रायोगिक परीक्षण के दौर से गुजर रहा है। [२४] [२५] [२६] [२७]

नैनोकंक्रीट में पोर्टलैंड सीमेंट के कण होते हैं जो 100 माइक्रोन से अधिक नहीं होते हैं। [२८] यह सीमेंट, रेत और पानी के उच्च ऊर्जा मिश्रण (एचईएम) का एक उत्पाद है।

पॉलिमर कंक्रीट कंक्रीट है जो समग्र को बांधने के लिए पॉलिमर का उपयोग करता है। पॉलिमर कंक्रीट कम समय में बहुत अधिक ताकत हासिल कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक बहुलक मिश्रण केवल चार घंटों में 5000 साई तक पहुंच सकता है। पॉलिमर कंक्रीट आमतौर पर पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में अधिक महंगा होता है।

जियोपॉलीमर सीमेंट सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट का एक विकल्प है और इसका उपयोग जियोपॉलिमर सीमेंट घोल में नियमित समुच्चय जोड़कर जियोपॉलिमर कंक्रीट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। यह अकार्बनिक एल्युमिनोसिलिकेट (अल-सी) पॉलिमर यौगिकों से बना है जो पुनर्नवीनीकरण औद्योगिक कचरे (जैसे फ्लाई ऐश , ब्लास्ट फर्नेस स्लैग ) का उपयोग विनिर्माण इनपुट के रूप में कर सकता है जिसके परिणामस्वरूप 80% कम कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन होता है। कहा जाता है कि अधिक रासायनिक और थर्मल प्रतिरोध, और बेहतर यांत्रिक गुण, दोनों वायुमंडलीय और चरम स्थितियों में भू-बहुलक कंक्रीट के लिए प्राप्त किए जाते हैं।

इसी तरह के कंक्रीट का उपयोग न केवल प्राचीन रोम ( रोमन कंक्रीट देखें ) में किया गया है, बल्कि 1950 और 1960 के दशक में पूर्व सोवियत संघ में भी किया गया है । यूक्रेन में इमारतें 45 साल बाद भी खड़ी हैं। [ उद्धरण वांछित ]

उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों, जैसे कि चिनाई वाले ओवन और इसी तरह, को आम तौर पर एक आग रोक सीमेंट के उपयोग की आवश्यकता होती है ; पोर्टलैंड सीमेंट पर आधारित कंक्रीट ऊंचे तापमान से क्षतिग्रस्त या नष्ट हो सकते हैं, लेकिन दुर्दम्य कंक्रीट ऐसी स्थितियों का सामना करने में बेहतर हैं। सामग्री में कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट्स , फायर क्ले , गैनिस्टर और एल्यूमीनियम में उच्च खनिज शामिल हो सकते हैं ।

वैकल्पिक मिश्रणों और घटकों में चल रहे शोध ने संभावित मिश्रणों की पहचान की है जो मौलिक रूप से भिन्न गुणों और विशेषताओं का वादा करते हैं।

बेंडेबल, सेल्फ हीलिंग कंक्रीट

मिशिगन विश्वविद्यालय के शोधकर्ताओं ने इंजीनियर सीमेंट कंपोजिट (ईसीसी) विकसित किया है , जो एक फाइबर-प्रबलित बेंडेबल कंक्रीट है। कंपोजिट में नियमित कंक्रीट में उपयोग की जाने वाली कई सामग्रियां होती हैं, लेकिन मोटे समुच्चय के बजाय इसमें सूक्ष्म फाइबर शामिल होते हैं। [२९] मिश्रण में बहुत कम दरार का प्रसार होता है जो सामान्य दरार और बाद में तन्यता तनाव के उच्च स्तर पर ताकत के नुकसान का सामना नहीं करता है। शोधकर्ता 3 प्रतिशत तनाव से अधिक मिश्रण लेने में सक्षम रहे हैं, जो कि अधिक विशिष्ट 0.1% बिंदु से अधिक है, जिस पर विफलता होती है। इसके अलावा, सामग्री की संरचना स्व-उपचार का समर्थन करती है । जब दरारें होती हैं, तो कंक्रीट में अतिरिक्त सूखा सीमेंट उजागर हो जाता है। यह पानी और कार्बन डाइऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके कैल्शियम कार्बोनेट बनाता है और दरार को ठीक करता है। [30] [31]

सीओ 2 सीक्वेंसिंग कंक्रीट

पारंपरिक ठोस उत्पादन प्रक्रियाएं ऊर्जा और ग्रीनहाउस गैस गहन हैं। जैसे बुनियादी प्रक्रियाओं पकाना , के उच्च तापमान फायरिंग चूना पत्थर चूना उत्पादन करने के लिए, सीओ की बड़ी मात्रा में जारी 2 । सख्त और इलाज के चरण में, समय के साथ, पारंपरिक कंक्रीट हवा से कुछ सीओ 2 को भी अवशोषित कर सकता है । सीमेंट उद्योग वैश्विक कंपनी के 5% का उत्पादन करने अनुमान लगाया गया है 2 उत्सर्जन, या 1.4 बिलियन के बारे में मीट्रिक टन एक वर्ष। जबकि कई निर्माताओं ने अपने संयंत्रों में ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए काम किया है और सीओ 2 उत्पादन को कम करने के लिए अपने सीमेंट मिश्रणों को संशोधित किया है , चीन और भारत में ठोस उपयोग में वृद्धि से इन कमी को दुनिया भर में ऑफसेट किया गया है। [32]

कई शोधकर्ताओं ने ऐसी सामग्री विकसित करके कंक्रीट की सीओ 2 सीक्वेंसिंग क्षमताओं को बढ़ाने की कोशिश की है जो अधिक सीओ 2 स्टोर करेगी या इसे और अधिक तेज़ी से प्राप्त करेगी। आदर्श यह होगा कि कंक्रीट को कार्बन न्यूट्रल या कार्बन नेगेटिव बनाया जाए । [३२] एक तरीका यह है कि कैल्शियम के वैकल्पिक घटक के रूप में मैग्नीशियम सिलिकेट ( टैल्क ) का उपयोग किया जाए। यह उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान को कम करता है और फायरिंग के दौरान कार्बन डाइऑक्साइड की रिहाई को कम करता है । सख्त चरण के दौरान, अतिरिक्त कार्बन का अनुक्रम किया जाता है। [३२] [३३] [३४] [३५] [३६]

एक संबंधित दृष्टिकोण कैल्शियम- या मैग्नीशियम युक्त सामग्री और सीओ 2 से स्थिर कार्बोनेट समुच्चय का उत्पादन करने के लिए खनिज कार्बोनेशन (एमसी) का उपयोग है । स्थिर समुच्चय का उपयोग कंक्रीट के उत्पादन में या ईंटों या प्रीकास्ट कंक्रीट जैसे कार्बन न्यूट्रल बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। [३२] [३७] [३८] [३६] नोवा स्कोटिया की कार्बनक्योर टेक्नोलॉजीज अपनी ईंटों और गीले सीमेंट मिश्रण को बनाने के लिए तेल रिफाइनरियों से निकलने वाले अपशिष्ट सीओ २ का उपयोग करती है , जो इसके कार्बन पदचिह्न के ५% तक की भरपाई करती है। [३२] [३६] न्यू जर्सी की सॉलिडिया टेक्नोलॉजीज अपने ईंट और प्रीकास्ट कंक्रीट को कम तापमान पर निकालती है और कार्बन उत्सर्जन को ३०% तक कम करने का दावा करते हुए उन्हें सीओ २ गैस से ठीक करती है । [३२] [३६]

कैल्शियम आधारित खनिज कार्बोनेशन की एक अन्य विधि स्वाभाविक रूप से होने वाली कैल्शियम संरचनाओं की बायोमिमिक्री से प्रेरित है । बायोमेसन के जिंजर क्रेग डोजियर ने भट्टों को जलाने या महत्वपूर्ण कार्बन रिलीज के बिना ईंटों के उत्पादन के लिए एक विधि विकसित की है। सूक्ष्मजैविक रूप से प्रेरित कैल्साइट वर्षा की प्रक्रिया के माध्यम से ईंटों को चार दिनों में सांचों में उगाया जाता है । बैक्टीरिया स्पोरोसारसीना पेस्टुरी पानी, कैल्शियम और यूरिया से कैल्साइट बनाता है , यूरिया से सीओ 2 को शामिल करता है, और अमोनिया को मुक्त करता है जो उर्वरक के लिए उपयोगी हो सकता है। [32] [39]

पोइकिलोहाइड्रिक लिविंग वॉल्स

जीवित दीवारों में उपयोग के लिए बायोरिसेप्टिव लाइटवेट कंक्रीट

एक अन्य दृष्टिकोण में बायोरिसेप्टिव लाइटवेट कंक्रीट का विकास शामिल है जिसका उपयोग पॉइकिलोहाइड्रिक जीवित दीवारों को बनाने के लिए किया जा सकता है । में शोधकर्ताओं ने वास्तुकला का बार्टलेट स्कूल सामग्री है कि इस तरह के रूप poikilohydric पौधों के विकास का समर्थन करेंगे विकसित कर रहे हैं शैवाल , काई और शैवाल । एक बार स्थापित होने के बाद, नई सामग्रियों और पौधों का संयोजन संभावित रूप से तूफान-जल प्रबंधन में सुधार कर सकता है और प्रदूषकों को अवशोषित कर सकता है। [40]

जिप्सम कंक्रीट एक निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग फर्श के अंडरलेमेंट के रूप में किया जाता है [४१] लकड़ी के फ्रेम और आग की रेटिंग के लिए कंक्रीट के निर्माण में इस्तेमाल किया जाता है , [४१] ध्वनि में कमी, [४१] रेडिएंट हीटिंग , [४२] और फर्श को समतल करना। यह जिप्सम , पोर्टलैंड सीमेंट और रेत का मिश्रण है । [41]

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